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5000T/D新型干法水泥生产线工艺设备
状元国际平台概述:水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。
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水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏状元娱乐场集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。
工艺参数
在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证状元国际平台质量、降低能耗具有重大意义。
生产方法
水泥生产以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏,掺加部分混合材料或外加剂,经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥,再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种。(1)干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低,带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克,缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。(2)湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法回转窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,状元国际平台质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高,熟料热耗通常为5234~6490焦/千克。
设备包含
水泥生产线主要设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。
工艺过程
预均化(1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。新型干法水泥生产过程中,稳定生料成分是稳定熟料烧成的前提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的作用。预热分解使用预热器来完成水泥生料的预热和分解,替代回转窑的部分功能,缩短回转窑长度,物料在悬浮预热状态下,在回转窑内实现气料换热过程,生料与回转窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,提高回转窑系统生产效率,降低熟料烧成热耗。(1)物料分散喂入预热器管道中的生料,80%在入口管道内进行换热。在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。(2)气固分离权当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉,利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 国家标准要求散装的比例必须达到70%以上,发展散装水泥是国内的大趋势。
技术参数
车间名称 主机名称 型号、规格、性能
石灰石破碎 锤式破碎机 TKLPC20.22A  进料粒度<1100mm,出料粒度<75mm ;生产能力:700t/h
粉砂岩破碎 颚式破碎机 PE-900X1200  进料粒度<750mm,出料粒度<150mm;生产能力: 200t/h
圆锥破碎机 PYS-1215  进料粒度<150mm,出料粒度<30mm ;生产能力: 200t/h
石灰石预均化堆场
  • 悬臂式堆料机 
    桥式刮板取料机
堆料能力: 1400t/h
取料能力: 500t/h
粉砂岩预均化堆场 移动式堆料机 堆料能力: 200t/h
链板式取料机 取料能力: 110--130t/h
原煤预均化堆场 移动小车式堆料机 堆料能力: 200t/h
桥式刮板取料机 取料能力: 100t/h
原料粉磨及废气处理 立式磨 MLS4531,生产能力360--400t/h;入磨水分<6%,出磨水分<0.5%;入磨粒度<100mm,出磨粒度:R80μm<12%
原料磨风机 风量:860000m3/h,全压:9500Pa
窑尾高温风机 风量:860000m3/h,全压:7500Pa
高浓度静电收尘器 BS930type,电场截面积:~310 m2;处理风量:820000m3/h;出口含尘浓度(标况)≤50mg/m3
煤粉制备 立式磨 MPF2116type,生产能力:38~45t/h;入磨水分<12%,出磨水分<1%;入磨粒度:<25mm,出磨粒度:R80μm<12%
烧成系统 回转窑
  • Φ4.8×74m,斜度:4%,支座数:3档;转速:0.6~4.0r/min,装机功率:630kW;生产能力: 5000t/d
预热器及分解炉 五级双系列预热器+分解炉
C1:4—Φ5.0m , C2:2—Φ6.9m,C3:2—Φ6.9m   C4:2—Φ7.2m,C5:2—Φ7.2m;分解炉:Φ7.2x30.0m,生产能力: 5000t/d
控制流篦式冷却机 LBT36352,篦床面积: 119.6 m2 ;入料温度:1400℃,出料温度:65℃+环温
窑头电收尘器 处理风量:550000m3/h, 电场截面积:196m2;入口含尘浓度: ≤30 g/m3;出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
 
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